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现场总线设备的寻址方法

通常将主机系统配置为自动确定设备地址，而不是要求技术人员或工程师手动分配每个地址。这使调试过程更加方便。

出于操作原因，H1网段上允许的“”设备（已安装现场仪器）的数量为32，并且寻址方案提供的有效地址远不止此。

给网段的链接活动调度程序（LAS）设备执行的许多任务之一是探测连接到网段的新设备。

一次完成一次，LAS依次轮询有效地址范围内的未使用地址。

显然，这可能是浪费时间，因为在任何给定时间只有32个能够服务的地址和200多个有效地址。

解决此问题的实际方法是为LAS一个“未使用”的地址范围以使其跳过，这样就不会浪费时间来探测特定范围内的设备（节点）。

此地址范围为一组两个数字：一个用于个未使用的节点（缩写为FUN），另一个用于未使用的节点数（缩写为NUN）。

分布式远程IO模块的技术特点

1、减少控制盘台的数量

采用分布式远程IO模块对锅炉、汽机、发电机等设备的金属温度进行监测可以减少控制盘台的数量，缩小控制室面积和空间使控制室整齐美观，而且可有效提高视点的可靠性、测量精度。

2、减少了安装费用

分布式远程IO模块比DCS更节约硬件设备，使用分布式远程IO模块，可以大量的减少安全栅、隔离器、远程IO模块、现场电缆和接线端子，这样就节省了IO装置以及安装这些装置的机柜和空间，减少了安装费用。

3、可靠性

分布式远程IO模块的安全栅、隔离器、端子柜、IO模件、现场电缆和接线端子的数量大大减少。现场信号采用数字传输，大大提高了系统的抗干扰能力。这些因素均使分布式远程IO模块可靠性得到了提高！

4、维修性

由于现场级分散，同时大量的减少安全栅、隔离器、I/O模件、现场电缆和接线端子。因此分布式远程IO模块大大提高其维护性能。

5、分散性

与传统的DCS相比较，分布式远程智能I/O体现了更的分散性，它每20通道的数据采集处理都才用独立的电源、CPU，因此故障也被分散。即使任何一个前端的故障也不影响其他前端的正常运行。

减少电线和封送面板的数量

现场总线技术优势

1.减少电线和封送面板的数量，内部安全栅栏，输入/输出卡，电源，

2.设备尺寸减小

3.设备的远程和诊断配置，

4.有关操作和维护的更多信息，

5.提高测量精度，

6.延长了正常运行时间并减少了调试时间，

7.更好的自我诊断和远程诊断。

在传统的模拟传输系统中，控制阀仅将控制输出信号传输到。

在现场总线通信系统中，可以检测并传输多条信息，例如控制信号，极限信号和阀门位置信号。

多信息也可用于扩展控制和测量功能。