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分布式远程IO模块的技术特点

1、减少控制盘台的数量

采用分布式远程IO模块对锅炉、汽机、发电机等设备的金属温度进行监测可以减少控制盘台的数量，缩小控制室面积和空间使控制室整齐美观，而且可有效提高视点的可靠性、测量精度。

2、减少了安装费用

分布式远程IO模块比DCS更节约硬件设备，使用分布式远程IO模块，可以大量的减少安全栅、隔离器、远程IO模块、现场电缆和接线端子，这样就节省了IO装置以及安装这些装置的机柜和空间，减少了安装费用。

3、可靠性

分布式远程IO模块的安全栅、隔离器、端子柜、IO模件、现场电缆和接线端子的数量大大减少。现场信号采用数字传输，大大提高了系统的抗干扰能力。这些因素均使分布式远程IO模块可靠性得到了提高！

4、维修性

由于现场级分散，同时大量的减少安全栅、隔离器、I/O模件、现场电缆和接线端子。因此分布式远程IO模块大大提高其维护性能。

5、分散性

与传统的DCS相比较，分布式远程智能I/O体现了更的分散性，它每20通道的数据采集处理都才用独立的电源、CPU，因此故障也被分散。即使任何一个前端的故障也不影响其他前端的正常运行。

与传统的点对点布线相比,远程io控制系统具有许多优势

与传统的点对点布线相比，远程io控制系统具有许多优势：

1. 大大降低了安装成本（通常节省20％至40％）。节省的费用来自减少的接线，连接，接线盒，编组柜，电缆桥架和支架等。

2. 也许更重要的是，连接器和连接的数量大大减少了（通常减少了80％）。这很重要，因为大多数问题都是由于连接器故障而发生的（例如，开路，短路，进水或腐蚀）

3. 由于仅需安装从现有网络到新设备的额外电缆，因此系统扩展和修改更简单且成本更低。

4. 双向通讯意味着附加信息，例如校准和配置数据，诊断和测试信息，设备文档（例如设备标签号）；序列号服务历史记录等可以通过网络进行通信。设备的维护和保养变得更加集中。

5. 由于通信是数字通信，因此精度不受噪声，干扰或电负载影响等的响。这在传输模拟值时特别有利。

6. 开放标准意味着可以构建多供应商系统。产品认证可确保不同制造商的设备之间的通信正常进行。

“SPLT”功能块接收单个控制信号,并输出两个信号

“SPLT”功能块接收单个控制信号，并输出两个信号，一对分配范围内的每个阀一个输出信号。

现场总线是一种全数字工业控制协议，其中仪器通过单根网络电缆连接到控制系统并相互连接。信号不是通过特定的电线连接路由的，而是通过称为功能块的软件实体路由的，工程师或技术人员可以通过这些实体对仪器和控制系统进行编程，以处理这些信号。

常在实际的现场总线系统中通过DCS的图形显示来访问此示例中显示的功能块，在这些块之间绘制的线条指示系统每个仪器信号都需要到达的位置。

在现场总线系统中，单个PID控制块向SPLT块输出信号，该信号被编程为将两个的定位信号驱动到两个阀的AO（模拟输出）块。

应该注意的是，虽然每个AO块对于其自己的控制阀都是的，但SPLT甚至PID块都可以位于现场总线网络内任何功能强大的设备中。

使用现场总线时，控制系统功能不一定要委派给单独的设备。例如，有可能让配备有现场总线的控制阀实际上通过在一个物理设备中定位这些功能块来执行自己的PID控制计算和分段范围排序。